自動疊棧板系統｜行業應用與性能優勢
在現代產業中，無論是食品飲料、物流倉儲、化工原料，還是零售通路的供應鏈管理，紙箱與袋裝產品的搬運與疊棧作業，皆佔據相當比例的人力需求。傳統上，人工搬運 20～50 公斤的貨物不僅勞累，還容易造成職業傷害與效率瓶頸。以盛工業（ESI）所推出的 自動疊棧板系統，正是解決這一痛點的智慧化方案。
行業應用
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食品與飲料產業：適用於飲料箱、速食麵箱、調味品、乳製品等包裝出貨前的自動堆疊。
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物流與零售通路：如便利商店、量販超市的倉儲中心，可將貨品快速堆疊成整齊棧板，縮短出貨時間。
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化工與原料加工：袋裝粉體或化工原料重量大，透過自動化系統取代人工，避免搬運傷害。
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製造業產線後段：電子零件、金屬五金或塑膠製品的包裝箱，皆能透過機械手臂高效疊棧。
性能優勢
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高效能：系統搭載工業級六軸手臂與真空/夾爪治具，單次搬運可達 50 公斤以上，持續運轉 24 小時不間斷，產能大幅超越人工。
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降低人力依賴：傳統需要 2～3 名工人進行疊棧，如今只需一人監控設備，大幅減少人力缺口問題。
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標準化與精準度：機械手臂依照預設排布程式進行作業，確保棧板堆疊高度與排列整齊，利於後續物流搬運。
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安全性提升：避免人工長時間彎腰、搬重物導致的肌肉骨骼傷害，同時降低職災與缺勤率。
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彈性應用：系統可透過簡易程式調整，對應不同規格紙箱或袋裝，並能快速切換產線需求。
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IoT 整合：搭配 ESI 機聯網平台，可即時監控稼動率、異常訊息與生產數據，讓管理者隨時掌握運行狀況。
50 公斤自動疊棧板系統，不僅解決傳統人工搬運的效率與安全問題，更符合產業智慧化與自動化的發展趨勢。它能有效降低人力成本，提升產能與品質穩定度，同時創造更安全的工作環境，已成為食品、物流、製造業等多領域不可或缺的自動化利器。