案例故事｜水餃自動裝盒機器人，讓速凍食品工廠全面升級
在冷凍食品市場，水餃與餛飩是最暢銷的品項之一。隨著需求逐年增加，許多工廠雖已導入全自動成型機，能快速生產外型規整的產品，但在 「裝盒」 這個環節，卻長期依靠人工操作。
傳統人工裝盒的挑戰
一家大型速凍食品工廠，裝盒流程卻成為整條產線的瓶頸：
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人力需求高：一條產線需配置 6 名員工，才能維持產能。
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效率不足：裝盒速度，無法匹配前端高速成型機。
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食品安全疑慮：人工直接接觸產品，存在衛生風險。
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缺工壓力：長時間重複作業，流動率高，新人訓練成本不斷增加。
這些問題讓工廠在擴產時顯得力不從心，即使投入更多人力，效率仍然上不去。
解決方案：水餃自動裝盒機器人
以盛工業針對食品行業開發的 水餃自動裝盒機器人系統，整合了高速三軸並聯機械手臂、食品級專用夾具、自動開盒與輸送模組，能夠實現水餃從輸送帶下線到整齊放入紙盒的全自動化流程。
技術特色
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高速抓取：可達 1 秒 1 顆的高速擺放。
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食品級設計：夾具採用安全材質，確保不壓壞、不污染產品。
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多盒型兼容：支援不同大小、分格數的紙盒，程式快速切換。
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一鍵啟動：操作簡單，配方切換迅速，支援 24 小時不間斷生產。
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智慧化控制：搭配 IoT 系統，管理者可隨時監控產能與異常訊息。
導入後的成效
該食品工廠導入裝盒機器人後，成果立竿見影：
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人力節省 80%：原需 6 人，如今僅需 1 人監控。
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效率提升 200%：每盒時間縮短至 2 分鐘。
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品質更穩定：排列整齊一致，便於後段封膜、打包。
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衛生安全升級：減少人工接觸，符合 HACCP 與國際食品安全標準。
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管理壓力降低：不再需要大量臨時工，產能更能被預測。
工廠回饋
工廠主管直言：「自動裝盒系統幫我們解決了長年困擾的缺工與效率問題。更重要的是，產品品質提升後，我們在通路端得到更好的評價，客戶對外觀與衛生的信心明顯增加。」
更多應用
除了水餃，這套自動裝盒系統同樣適用於：
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餛飩
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燒賣
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餃子類速凍點心
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其他需要自動裝盒的冷凍食品
未來甚至能整合視覺檢測，達成「篩選 + 裝盒」一體化，讓工廠邁向真正的智慧製造。
結語
在勞力缺乏與市場競爭加劇的時代，單靠人工裝盒已無法滿足產能需求。水餃自動裝盒機器人，不只是省人力的工具，更是提升工廠效率、品質與競爭力的關鍵。
從此不再一顆一顆裝盒，交給機器人就好！