手臂自動產品檢查系統｜標準化、省人力、數據化管理

在傳統製造產線上，產品檢查往往依賴人工目視與手工檢測。這樣的模式不僅耗費大量人力，更因檢測員疲勞或經驗差異，常出現誤判與品質不一致。當產品種類繁多時，現場人員需要反覆切換檢測流程，不僅效率低，還容易造成疏漏。加上現今缺工壓力日益嚴重，傳統檢測方式已難以支撐企業對品質與產能的雙重需求。

以盛工業因此開發 「手臂自動產品檢查系統」，結合機械手臂、視覺模組與資料保存技術，將檢測流程全面標準化，降低對人工依賴。同時系統能支援多產品參數切換，並自動保存每次檢測數據，讓品管更嚴謹、追溯更完整，協助企業在缺工環境下依然維持穩定產能與高品質。
 

解決方案｜ESI AOI自動檢測站

以盛工業導入 FANUC CRX 協作型手臂，搭配 Keyence 視覺模組與條碼讀取器，打造自動化檢測站：

• 讀碼檢查：手臂自動掃描產品 QR Code，快速識別產品型號。

• 螺絲/螺帽檢測：視覺系統逐一拍攝檢查 8 個螺絲位置，判斷有無缺失、歪斜。

• 多產品參數管理：可支援 50種產品，透過人機介面快速切換參數。

• 資料保存：拍攝影像與檢測結果自動存檔，並輸出 CSV 報表，利於追溯與品管。
  
  
  
  
   

核心優勢

1. 標準化檢測：機器視覺取代人工，降低誤判率。

2. 省人力：自動化流程減少檢測人員，降低成本。

3. 資料保存：自動生成檢測紀錄，符合品質追溯需求。

4. 彈性強：可快速切換產品參數，支援多產品檢測。

5. 易操作：透過 HMI 介面與手臂教導器，設定簡單直觀。
   
   
    

客戶效益｜品質與效率雙提升

導入自動檢測站後，企業能在缺工環境下仍保持穩定產能。檢測流程標準化，品質一致性顯著提升；同時，數據保存讓管理者可追蹤每批產品的檢測狀況，強化品保體系。對客戶而言，這不只是降低人力，更是邁向智慧製造、數據化管理的重要一步。