案例故事｜盒裝醬料的人工困境
在速食餐飲產業中，醬料包裝的需求龐大且持續穩定。過去，盒裝醬料的包裝作業多依賴人工，工人需要將成千上萬的小醬料包分流、堆疊，再放入紙箱中。這項作業雖然看似簡單，卻充滿挑戰。
首先，人工操作容易出現不一致，導致每箱醬料數量誤差、堆疊不整齊，甚至因疲勞造成疏漏。再者，長時間重複性的手工操作，使人員流動率居高不下，現場缺工問題愈發嚴重。最後，人工產能無法精準掌控，當遇到促銷或旺季訂單時，常出現交期延誤或需大量加班的狀況。
為了提升供應鏈穩定度，醬料供應商決定導入 全自動化解決方案，並攜手以盛工業設計「盒裝醬料包裝箱自動化系統」，以智慧製造翻轉傳統瓶頸。
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解決方案｜以盛工業自動化系統
以盛工業規劃的自動化設備，包含 旋轉分料盤、產品分流輸送帶、爬升輸送帶、紙箱輸送帶、自動下料分張機與工業手臂。
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旋轉分料盤：高速離心整料，將散裝醬料快速整齊排列。
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分流輸送帶：將醬料以4個為一組，依序傳送至下游工序，確保數量精準。
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紙箱輸送帶：具分段差速功能，讓紙箱能與產品同步，精準定位。
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自動下料分張機：自動供應紙箱，避免人工補料頻繁。
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機械手臂：負責醬料入箱、堆疊與搬運，確保效率與一致性。
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控制系統：以 HMI/PLC 整合，操作介面簡單直觀，利於現場管理。
整套系統能以自動化取代繁瑣的人工操作，實現連續、高效且精準的入箱作業。
自動化優勢
1. 省人力
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傳統需多人作業的工序，如今只需一人監控，多機可同時運行，解決缺工困境。
2. 效率提升
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產品自動分流、精準入箱，每箱平均耗時從7分鐘縮短至2分鐘，產能提升逾3倍。
3. 品質穩定
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標準化流程避免人工疲勞與誤差，確保每箱數量一致、堆疊整齊。
4. 安全環境
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減少人員長時間重複勞作，降低職災風險，改善工作條件。
5. 智慧整合
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PLC系統可收集數據，搭配 IoT 平台監控產能，讓管理層即時掌握生產狀態。
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客戶效益｜供應鏈再升級
導入自動化系統後，供應商的包裝產能與效率大幅提升，交期更穩定，能即時應對旺季需求。同時，現場用工需求減少，缺工壓力獲得紓解。更重要的是，透過標準化流程，產品品質與一致性獲得品牌方高度肯定。
以盛工業不僅協助客戶解決眼前問題，更協助他們邁向智慧工廠的道路。這套「盒裝醬料包裝箱自動化系統」，讓傳產翻轉，成為速食供應鏈中不可或缺的競爭力來源。
