傳統裁斷機改裝Upgrade your cutting machines

傳統裁斷機作業依賴人工上下料，不僅需 2 名以上人員輪班操作，還常因長時間重複搬運導致疲勞、效率不穩定，甚至發生錯位或安全事故。人力流動率高，新進員工的培訓與適應期更讓產線面臨產能落差。尤其在真空成型與泡殼加工業，人工上下料不僅限制產能提升，也增加了品質不一致與材料損耗的風險。

透過以盛工業的桁架模組，傳統裁斷機可升級為自動下料模式，將吸取、搬運、定位等動作標準化，縮減人力需求至 0.5～1 人看機，大幅降低人力依賴。自動化設備能保持連續穩定的節拍，產能可提升 20～40%，並確保成品精度與一致性。同時，操作人員不再需要頻繁進出刀模危險區域，顯著改善職安風險。

對企業主而言，自動下料改造不僅能減少人力成本與缺工風險，更能以穩定產能與高良率提升整體競爭力，投資回收期約 1～2 年，是提升效率、保障安全與利潤的最佳方案。